輸煤褶式脈沖濾筒除塵器技術(shù)設(shè)備在工廠內(nèi)預(yù)***行調(diào)試試驗(yàn)。輸煤褶式濾筒除塵器包括脈沖除塵器、一次除塵、導(dǎo)流裝置、密封裝置、吸塵軟簾、風(fēng)機(jī)、電器自動(dòng)化等組成。輸煤褶式濾筒除塵器本體不漏風(fēng)并充分考慮到防止氣穴的形成及煤塵的積聚。 輸煤褶式脈沖濾筒除塵器技術(shù)要求

1輸煤褶式脈沖濾筒除塵器能在設(shè)備允許的使用條件下安全、可靠、連續(xù)地運(yùn)行，除塵效率達(dá)到≥99.9%;

2 乙方保證在下列使用條件下除塵器的性能：

輸煤褶式濾筒除塵器 滿足甲方提供的粉塵條件和氣象條件。

除塵風(fēng)量、除塵空氣的溫濕度的余度將同時(shí)考慮。

3 含塵氣體的整個(gè)運(yùn)行過程是在負(fù)壓下進(jìn)行的。

4 乙方將設(shè)備進(jìn)口粉塵粒徑分布規(guī)律定為性能保證的一個(gè)條件。

5 設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

5.1 乙方提供完整的設(shè)計(jì)、安裝圖紙和性能資料。

5.2 輸煤褶式濾筒除塵器 設(shè)備在工廠內(nèi)預(yù)***行調(diào)試試驗(yàn)。 輸煤褶式濾筒除塵器 包括脈沖除塵器、一次除塵、導(dǎo)流裝置、密封裝置、吸塵軟簾、風(fēng)機(jī)、電器自動(dòng)化等組成。輸煤褶式濾筒除塵器本體不漏風(fēng)并充分考慮到防止氣穴的形成及煤塵的積聚。除塵器風(fēng)機(jī)為離心式風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)為防爆型。風(fēng)機(jī)設(shè)置減振裝置。風(fēng)機(jī)提供三個(gè)生產(chǎn)廠家供甲方選擇。

5.3輸煤褶式脈沖濾筒除塵器外殼鋼板厚度為5mm, 材料為Q235-A, 且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

5.4 除塵器本體：

a) 除塵器的進(jìn)口都配備均流裝置,以便含塵氣流能均勻地通過 褶式濾筒 。

b) 殼體能承受含塵氣體壓力的脈動(dòng)。密封、防水, 殼體設(shè)計(jì)盡量避免死角和灰塵積聚區(qū)。

c) 在除塵器前后裝有檢修孔和必要的檢修裝置。

d) 乙方制作所有平臺(tái)設(shè)置欄桿和護(hù)沿,平臺(tái)荷載至少為2kN/m 2。所有欄桿高度不小于1200mm。平臺(tái)、扶梯采用鍍鋅柵格板制作。

e) 乙方提供通向各個(gè)平臺(tái)和操作作業(yè)面的扶梯,扶梯荷載至少為2kN/m 2。

f) 距殼體1m處的_噪音值不超過85dB(A)。

5.5 電氣系統(tǒng)

5.5 .1輸煤褶式脈沖濾筒除塵器范圍

a) 風(fēng)機(jī)、噴吹清灰裝置的同步性。

b) 控制系統(tǒng)的自動(dòng)性。

5.5 .2 供電及控制

a) 除塵器單臺(tái)由甲方提供一路380V電源，電源線送至電控箱內(nèi)，電控箱及以后的電氣設(shè)備、材料由乙方負(fù)責(zé);

b) 乙方負(fù)責(zé)吊裝設(shè)備和提供信號(hào)源，并把信號(hào)源送至電控箱內(nèi)，乙方提供廢皮帶；

c) 輸煤褶式脈沖濾筒除塵器 壓縮空氣氣源由甲方負(fù)責(zé)提供，乙方負(fù)責(zé)從甲方***的供氣點(diǎn)至乙方除塵設(shè)備的管道安裝、防腐和保溫。

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