清源環(huán)保袋式除塵器常見故障（1）含塵氣體結(jié)露導(dǎo)致粉塵粘結(jié)在濾袋上（2）箱體漏水使濾袋潮濕（3）粉塵吸濕性強(qiáng)而在濾袋上粘結(jié) 清源環(huán)保袋式除塵器常見故障及排除方法： 1袋式除塵器常見故障及排除方法見下表：故障現(xiàn)象

　　設(shè)備阻力過高1.濾袋堵塞

　　（1）含塵氣體結(jié)露導(dǎo)致粉塵粘結(jié)在濾袋上

　?。?）箱體漏水使濾袋潮濕

　　（3）粉塵吸濕性強(qiáng)而在濾袋上粘結(jié)

　　2.濾袋使用時(shí)間過長，粉塵進(jìn)入濾料深層

　　3.過濾風(fēng)速過高

　?。?）設(shè)計(jì)選型不合理

　?。?）風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥門開啟過大

　　4.結(jié)構(gòu)阻力過高（除塵器設(shè)計(jì)不合理，除塵修改設(shè)計(jì)：

　　器入口和出口管段及閥門風(fēng)速過高）擴(kuò)大除塵器入口和出口管段及閥門斷面

　　5.連接壓力計(jì)的管路堵塞或一根連接脫落檢查壓力計(jì)進(jìn)口和出口及

　　連接管路，加以疏通或更換

　　6.清灰周期過長調(diào)整清灰程序，縮短清灰周期

　　7.清灰強(qiáng)度不足選擇強(qiáng)力清灰方式更換濾袋增加過濾面積、將閥門開度調(diào)節(jié)合理。產(chǎn)生原因排除方法采取加熱、保溫措施，提高箱體內(nèi)溫度，或同時(shí)更換濾袋；補(bǔ)漏使箱體密封。

　?。?）選擇的清灰方式能力太弱，不適應(yīng)煙氣（或改造除塵器）

　　特性。調(diào)整清灰程序控制器和清

　?。?）對(duì)于反吹風(fēng)袋式除塵器，反吹風(fēng)量太小，灰氣流動(dòng)力機(jī)械清灰時(shí)間不夠，三通閥門關(guān)閉不嚴(yán)。（3）對(duì)脈沖噴吹除塵器，噴吹壓力過低，噴吹時(shí)間過短。8.清灰機(jī)構(gòu)發(fā)生故障9.內(nèi)慮式濾袋張力不夠及時(shí)修理或更換調(diào)整張力至合適程度8.灰斗積存大量粉塵，甚至堵塞進(jìn)氣通道查明原因及時(shí)排除調(diào)整卸（卸灰裝置出現(xiàn)故障，卸灰周期過長）。設(shè)備阻力過低

　　1.設(shè)備阻力過低（因設(shè)計(jì)選型所致）灰制度延長清灰周期

　　2.處理風(fēng)量過?。ㄒ蝻L(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門開啟過小調(diào)節(jié)閥門開啟程度，疏通管或管道堵塞所致）

　　3.連接壓力計(jì)的管路堵塞或一根連接脫落4.清灰周期過短，過量清灰5.濾袋嚴(yán)重破損或?yàn)V袋脫落

　　排氣含塵濃度過高

　　1.濾袋破損2.濾袋脫落3.濾袋安裝不好

　　（1）綁扎方式的濾袋綁扎不緊，導(dǎo)致濾袋與花板之間或?yàn)V袋與底部連接導(dǎo)管存在間隙。

　　（2）靠彈性元件安裝的濾袋未使濾袋與花板的袋孔完全貼合

　　4.花板破裂導(dǎo)致泄漏5.分隔塵氣和凈氣的隔板破裂6.分支管道旁路閥開啟或關(guān)閉不嚴(yán)

　　修補(bǔ)花板修補(bǔ)隔板

　　關(guān)閉旁路閥，若閥門不嚴(yán)則及時(shí)修理

　　7.所選用濾料捕塵效率過低，不適應(yīng)煙塵特性

　　除塵布袋破損

　　更換效率更高的濾料道

　　檢查壓力計(jì)進(jìn)口和出口及

　　連接管路，加以疏通或更換調(diào)整清灰程序，延長清灰周期

　　檢查濾袋，更換破損濾袋，重新裝好脫落濾袋。檢查并更換破損濾袋檢查并重新裝好濾袋檢查并重新裝好濾袋

　　1.除塵布袋安裝位置不當(dāng)，濾袋之間或?yàn)V袋與箱檢查并調(diào)整距離體壁板之間摩擦2.粉塵直接沖刷濾袋檢查并調(diào)整或改造含塵氣

　　體入口導(dǎo)流裝置，若有破損

　　及時(shí)修理

　　3.破損濾袋未及時(shí)更換，導(dǎo)致臨近濾袋被吹檢查并更換破損濾袋破

　　4.外慮式除塵布袋因框架質(zhì)量不好而使濾袋破損除去框架上的毛刺，采用節(jié)

　　點(diǎn)光滑或經(jīng)過噴涂、電鍍處

　　理的框架

　　5.火星進(jìn)入箱體燒壞濾袋設(shè)置機(jī)械式預(yù)除塵器捕集

　　火星，若已有預(yù)除塵器，則

　　增強(qiáng)其效果

　　6.可燃性粉塵氣體或氣體燃燒爆炸而燒毀濾控制氣體中的含氧量，控制袋可燃性粉塵或氣體濃度，盡

　　量避免空氣漏入除塵系統(tǒng)，

　　防止火星落入，采用具有導(dǎo)

　　電性能的濾料，加強(qiáng)溫度控

　　制和超溫報(bào)警功能。

　　7.沉積在濾料上或箱體內(nèi)的可燃粉塵燃燒增強(qiáng)除塵器的清灰能力，避

　　免除塵布袋表面積粉過厚，箱體

　　內(nèi)避免一切可能積存的平

　　臺(tái)，盡量避免空氣漏人除塵

　　器，當(dāng)需要打開箱體時(shí)，事

　　先應(yīng)盡量清除濾袋和箱體

　　內(nèi)的粉塵，并務(wù)必先使其充

　　分冷卻，或向箱體內(nèi)充入一

　　定量的蒸汽。

　　8.水解及酸、減的腐蝕采取保溫，加熱措施，盡量

　　避免腐蝕作用，采用耐腐蝕

　　性能好的濾料。 5.粉塵因潮濕而產(chǎn)生附著甚至粘結(jié)

　　疏通排灰口并清除積灰，加強(qiáng)對(duì)灰斗的保溫，加熱措施

　　袋式除塵器脈沖噴吹清灰方式

　　1.脈沖閥關(guān)閉遲緩或處于常開狀態(tài)，導(dǎo)致穩(wěn)

　　疏通節(jié)流孔、重新安裝膜

　　壓氣包內(nèi)壓力過低。其原因?yàn)楣?jié)流孔堵塞、片、更換彈簧、修理或更換彈簧力度過小或失效、控制閥損壞、膜片上的墊片脫落、膜片破損。

　　2.電磁脈沖閥開啟遲緩甚至處于常閉狀態(tài)，導(dǎo)致疏通排氣孔、緊固件螺栓、清灰無力或完全不能清灰。其原因?yàn)榕艢饪赘鼡Q膜片、更換控制閥、更堵塞、膜片與墊片的緊固件螺栓松動(dòng)、膜片有砂眼或微小破口、控制閥失效、彈簧力度過大、控制信號(hào)中斷。

　　3.電磁脈沖閥與噴吹管之間漏氣過大或噴吹管完全脫落

　　4.袋式除塵器清灰程序控制器工作失?；驌p壞2.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)損壞3.脈動(dòng)閥閥片磨損 

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