據(jù)國(guó)外報(bào)道，袋式除塵器通過(guò)在除塵濾袋上加裝助濾劑、吸收氣體和液相煙氣的脫硫劑，發(fā)展了新的應(yīng)用領(lǐng)域。燃煤鍋爐脫硫已成功應(yīng)用于工業(yè)。

水泥工業(yè)的二氧化硫排放主要是由煤中的硫化合物和***初預(yù)測(cè)在一定溫度下會(huì)有差異的硫化合物引起的。因?yàn)槭沂撬嗌a(chǎn)的主要原料，石灰石(包括其分化的氧化鈣)是目前脫硫技術(shù)中的主要脫硫劑。因此，脫硫在水泥工業(yè)中有其固有的優(yōu)勢(shì)。煅燒過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化硫在同一過(guò)程中被生料粉末吸收，并煅燒以硫酸鈣和硫酸二氫鹽的形式固定在水泥蒸煮鍋中。

回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料。在窯頭燒煤和在窯尾添加生料有點(diǎn)類似于電力工業(yè)中的鈣噴射脫硫，并且可以吸收大部分二氧化硫。然而，立窯煅燒熟料、生料和煤粉形成黑色顆粒，這有點(diǎn)類似于固硫型煤技術(shù)——焚燒脫硫，并能吸收大部分二氧化硫。

豎窯煙氣經(jīng)布袋除塵器凈化后，通過(guò)布袋上的粉塵層，粉塵層中的堿性物質(zhì)(CaO)將再次吸收煙氣中的二氧化硫。雖然煙氣通過(guò)地面液體材料層的接觸時(shí)間短，但一定厚度的粉塵層相當(dāng)于固定床反射爐。另外，粉塵層溫度較高，煙氣中殘留的二氧化硫會(huì)與堿性物質(zhì)發(fā)生反射，完成袋式除塵器的脫硫效果。

袋裝除塵器是一種古老的除塵技術(shù)。它早在19世紀(jì)80年代就開(kāi)始使用了。當(dāng)時(shí)只使用了一些掛袋，操作效率相對(duì)較低。1881年，德國(guó)Betch工廠的機(jī)械振動(dòng)除塵袋除塵器開(kāi)始商業(yè)化生產(chǎn)。1954年，HJHersey創(chuàng)造了一種清晰的反噴式吹環(huán)除塵技術(shù)，使袋式除塵器能夠完成連續(xù)的除塵和除塵操作。處理能力提高了數(shù)倍，濾袋的壓力相對(duì)穩(wěn)定。

特別是TVReinauer在1957年創(chuàng)造的脈沖射流(pulse)袋式過(guò)濾器被認(rèn)為是袋式過(guò)濾器技術(shù)的重大發(fā)現(xiàn)。它不僅與除塵一起運(yùn)行，而且濾袋壓力損失更穩(wěn)定，處理氣體量進(jìn)一步增加，內(nèi)部無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，濾布?jí)勖L(zhǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

從20世紀(jì)70年代起，袋式除塵器技術(shù)將得到大規(guī)模發(fā)展。美國(guó)、日本、澳大利亞、歐洲等國(guó)家，結(jié)合大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)，相繼開(kāi)發(fā)了大型袋式除塵器，用于燃煤電站、干法水泥回轉(zhuǎn)窯和電爐除塵。其中不少過(guò)濾面積超過(guò)10000m2。

在除塵布袋的日常應(yīng)用中，除塵布袋的使用壽命一直是我們重視的重點(diǎn)，那么影響除塵布袋使用壽命的因素是什么？以下是影響集塵袋使用壽命的六個(gè)因素:

1。集塵袋堵塞。

當(dāng)集塵袋堵塞時(shí)，阻力增加，這可以通過(guò)壓差表讀數(shù)的增加來(lái)顯示。除塵布袋堵塞是除塵布袋磨損、穿孔和脫落的主要原因。

濾袋堵塞原因

⑴暫時(shí)加強(qiáng)除塵，消除除塵袋堵塞；

⑵濾袋部分或全部更換；

⑶調(diào)整設(shè)備和操作條件。

2。集塵袋老化。

如果主要是由以下原因引起的，需要進(jìn)行原因查詢，采用排除法，更換濾袋。

⑴異常高溫引起的硬化和縮短；

⑵與酸、堿或有機(jī)溶劑蒸汽接觸而發(fā)生的反應(yīng)；

⑶對(duì)水分爆發(fā)的響應(yīng)

3。濾布不應(yīng)該掛得太松或太緊，太松或太容易積聚灰塵，太緊或太容易拉出。

4。新舊濾袋不應(yīng)混合，以免設(shè)備的正常運(yùn)行受到不同損壞時(shí)間的影響。

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