煉鋼電爐在加料、冶煉和出鋼的全過程中散發(fā)大量煙塵，據(jù)估計(jì)煙塵量約為12~16kg/t鋼。電爐煉鋼工藝及其污染源具有以下特點(diǎn)：電爐冶煉一般分為熔化期、氧化期和還原期。在熔化期、氧化期產(chǎn)生赤褐色濃煙，在還原期產(chǎn)生黑煙或白煙，在氧化期產(chǎn)生的煙塵量***大，煙氣溫度和含塵濃度***高?，F(xiàn)煉鋼電爐向大容量、高功率、強(qiáng)吹氧、爐外精煉方向發(fā)展，冶煉強(qiáng)度顯著提高，冶煉周期大大縮短，煙塵污染更加集中而濃烈。超高功率冶煉的電弧噪聲高達(dá)115dB，是一種新的污染源，當(dāng)廢鋼中混有含氯化工廢料時(shí)，還會產(chǎn)生微量二惡英有毒氣體。精煉爐也稱鋼包爐(或LF爐)是爐外還原二次精煉設(shè)備，在電弧加熱保溫吹氫攪拌，加造渣材料脫硫等調(diào)整成分與溫度的過程產(chǎn)生煙塵污染。

以攀成鋼公司煉鋼廠90t電爐為例，電爐排煙方式采用有爐蓋罩、屋頂罩捕集方式。LF爐排煙采用爐蓋直排管捕集方式，在裝料工況時(shí)，爐蓋轉(zhuǎn)開，在廢鋼和鐵水傾倒瞬間產(chǎn)生蘑菇狀煙柱直沖屋頂，在出鋼時(shí)，爐體處于動態(tài)傾倒?fàn)顟B(tài)，此時(shí)采用爐體本身密閉罩捕集煙塵，同時(shí)，密閉罩還可以輔助爐內(nèi)排煙，隔擋電弧光，消減電弧噪聲。由于煉鋼電爐產(chǎn)生的粉塵幾乎100%的都在5~10μm以下，且粘性較大，故采用滌綸針刺氈或覆膜滌綸針刺氈的低壓長袋脈沖除塵器，90t電爐采用除塵器除塵風(fēng)量~550000m3/h，排放濃度為20~50mg/Nm3。

近年來，一種意大利進(jìn)口的超高功率電爐爐側(cè)連續(xù)性進(jìn)料并從進(jìn)料口排煙的形式出現(xiàn)在我國部分鋼廠內(nèi)。由于連續(xù)性的進(jìn)料代替爐頂加料，不僅使?fàn)t頂陣發(fā)性的大煙量變?yōu)檫B續(xù)性的小煙量，同時(shí)煙氣量也降低，再加上是通過進(jìn)料密封輸送帶兼作排煙管，既使廢鋼料加溫，又對內(nèi)排煙降溫，節(jié)能效果明顯，很快得到推廣。但其排煙仍采用傳統(tǒng)方式，內(nèi)排加屋頂罩，采用低壓長袋脈沖除塵器。

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