布袋除塵器配件在兌換鐵水、加廢鋼、出鋼、排渣及轉爐吹煉等過程中產生大量的二次煙氣。二次煙氣分布在爐體四周，特點是分散、動態(tài)、不同步、與工藝操作密切相關，捕集難度較大。二次煙塵量約為0.35~0.4kg/t鋼，以攀成鋼公司80t轉爐為例，煙塵成分：FeO、Fe2O3占40%~60%；含石墨粉粉徑分布：≤10μm占57%，10~20μm占30%，≥20μm占12%。

對煙氣捕集采用將轉爐操作平臺以上的爐體四周全封閉，在爐前設對開式防煙門和門形排煙罩，上沿懸掛棒形活動簾，捕集兌鐵煙塵。在爐后操作平臺下設擋煙導流罩，將出鋼排渣煙塵導向爐后排煙罩。

基于煙氣含塵濃度較低，粒徑細小，該項目采用負壓反吹袋式除塵器，脈沖清灰方式，結構緊湊清灰更有效，經實際應用效果良好，排放濃度≤30mg/Nm3。

垃圾焚燒系統多采用布袋除塵器，而不采用靜電除塵器，除去兩者在除塵適應性上的差異和經濟造價差異外，還有包括二噁英排放生成影響的因素。《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB18485-2014)規(guī)定的垃圾焚燒爐1h監(jiān)測粉塵濃度標準為30mg/Nm3。靜電除塵器因適用燃料范圍寬，處理煙氣量大，設備阻力小，維修費用低，目前是國內燃煤電廠采用的主流技術；但其除塵效率會因為飛灰粉塵比電阻高而明顯下降，要穩(wěn)定達到30mg/Nm3的煙塵排放限值，需要四電場及以上的靜電除塵器，并需要采取更多的輔助措施。這些勢必增加了投資和運行成本。

相對于靜電除塵器，業(yè)界對袋式除塵器的常規(guī)性概念是“布袋初始投資低，除塵效率高，運行費用大”。其排放濃度不受煤質、鍋爐負荷、比電阻濃度和灰塵粒度等因素影響，除塵器出口煙塵濃度可達到10mg/Nm3以下；缺點是對煙氣露點和溫度有較高要求，在異常工況(如點火啟動和停爐)時，煙氣成分中的油類雜質直接影響布袋濾料的壽命。何其昂川對布袋除塵器和靜電除塵器在水泥廠選用及性能上進行了比較，布袋具有較高的除塵效率。布袋除塵器對高塵煙氣具有良好的適應性，可以適應煙氣入口濃度高達上百克煙塵濃度。

通過對靜電除塵器和袋式除塵器進行了經濟性參數比較，認為在中小型鍋爐煙氣上，袋式除塵器一次性投資省，運行成本及排污費用低，選用袋式除塵器比較合適。

此外，靜電除塵器和袋式除塵器對細顆粒粉塵捕集能力上的差距，也凸顯了靜電除塵設備不能滿足公眾日益提高的對細顆粒粉塵治理的要求。

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